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高压胶管使用寿命的重要因素

从质量上看产品有没有达到正硫化，表现形式是欠硫或过硫。由生产硫化没处理好的会导致产品性能不达标，胶管壁厚不均匀，内胶层影响大。钢丝编织或钢丝缠绕高压胶管没按照生产工艺，编织角度没达到54度44分的，钢丝编织过紧或过松，会导致产品使用过程中变形。内胶层气密性差容易将介质进入钢丝层，使钢丝层与胶层黏着力不足。

钢丝编织胶管注意事项：

　　1.弯曲半径不应小于给定的弯曲半径，防止损坏胶管骨架或因过度伸张，提早损坏。

　　2.根据使用条件，正确选用胶管品种，规格，勿错用或代用。

　　3.胶管使用时，压力要均衡缓步调节，避免突然压力增大而损坏管体。

　　4.工作地点变动时，应离地搬运，不可拖地，以免划伤外胶后，腐蚀骨架层。

　　5.输送腐蚀液体，用完后内部应清除干净，防止残留物长久腐蚀管体

在使用过氧化物时,需要特别注意其它的添加剂。例如防老剂的选择就需要更加严格,因为许多防老剂会干扰过氧化物硫化。另外,在使用过氧化物时,要减小酸性填料的用量以防止过氧化物阳离子分解而导致高低压胶管的硫化程度过低(表现为较低的硬度、较低的模量和较高的压缩变形)。如有可能,添加碱性化合物,如氧化锌或氧化镁,通常可以提高过氧化物的交联效率。还有,石蜡油效果较好,要避免使用芳烃油和溶剂

（1）胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；

（2）胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；

（3）尽量避免胶管的扭转变形；

（4）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；

（5）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；

（6）若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。